干式喷砂机除尘器简介，在最初使用负压进行喷砂时，其除尘系统为简单的重力喷淋除尘器。该除尘器属低能型湿式除尘器，水从上部用喷嘴向下喷射，含尘气体由下部进入，并通过均流孔板向上运动，在此期间粉尘与水充分湿润，使粉尘重量增加并随水流流入下斗排放。由于负压喷砂效率低，并存有二次污染和水浪费现象，于1982年重新设计制造了具有较高效率的正压喷砂设备，并配有喷淋水膜滤料除尘器。喷淋水膜滤料除尘器工作原理是，含有粉尘的气体首先进入由不锈钢屑组成的中间湿润过滤层，使含尘气流在曲折通道中湿润、碰撞、尘粒发生凝聚，并在此重力下随水流流入下斗，经重锤式锁气器自动定量排放。净化后的气体经挡水板把水雾脱离后排入大气。该套喷砂系统虽然效率有很大提高，但还存在有污泥处理和污水堵塞下水管道问题，同时水浪费情况仍没有解决，且粉尘排放亦达不到环保标准要求。使用到1994年又对该设备进行了更新改造。在1994年设备更新改造时，除尘系统由喷淋水膜滤料除尘器改为湿式自激除尘器。当时的设计思路是：湿式自激除尘器除尘效率高于喷淋水膜滤料除尘器，用水量明显少于前者，可节约水量，因定期清理污泥也不存在堵塞下水管道问题。故设备更新改造时选用湿式自激除尘器，它由风机、洗涤除尘室及贮泥池、水位控制组合成一个独立的整体，具有结构简单紧凑，占地面积小，用水量少等优点。洗涤除尘室有S形通道，气流在S形通道运行时冲击水面激起水花、水雾，并充满整个S形通道，带有粉尘的气体在S形通道中与水花、水雾充分混合碰撞，并下落至贮泥池，从而达到除尘目的。但是要达到较理想的除尘目的，水位控制必须相当严格，且自激式除尘器由于结构所限，贮泥池中的污泥清理较为困难，同时也存有污水排放问题，故又添置了一台正压喷砂机。其除尘系统由原湿法除尘改为干法除尘，并采用两级除尘方式，第一级旋风除尘，第二级布袋除尘。

　　旋风、布袋两级除尘系统通过负压、正压喷砂设备和多种除尘器的使用比较认为，采用重力喷淋除尘器、喷淋水膜滤料除尘器和湿式自激式除尘器存有严重的二次污染和水的浪费现象，除尘效果也不稳定，粉尘排放经常超标。故在本次喷砂设备改造时，决定采用干法除尘，消除二次污染和水的浪费现象。并采用两级除尘使粉尘排放浓度低于国家标准规定排放浓度。全套喷砂系统由喷砂室、惯性重力分离器、贮砂筒、压力罐等设备组成，除尘系统采用第一级旋风除尘、第二级布袋除尘组合的除尘方式。颗粒砂落入贮砂筒内供循环使用，含尘气体进入旋风除尘器内进行第一级除尘。在此除尘器内将去掉85%以上大于40Lm的粉尘，然后进入布袋除尘器进行第二级除尘，净化后的气体排入大气。